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日本INAX陶瓷透水砖早已投放市场，有严格的企业标准，产生了良好的社会经济效益。广东佛山某中 日合资企业生产与日本INAX相同的产品，但产量不大，且几乎全部返销到日本，在国内的销量有限。

1999年佛山市乐华陶瓷有限公司(中外合资)发明了一种透水砖制造方法并申请了。该方法包括了从骨料破碎筛分、粘结剂干燥破碎筛分、原料加水混合、压制成形、在1150℃～1250℃下烧成等工序。其中骨料为砖粒，配比为85％～94％；粘结剂为低温高粘性 粘土(其中A1：0，及SiO：总量小于90％)，配比为6％～ 15％。采用该生产的透水砖可以以废砖为主要原 料．这样就为有效利用了陶瓷废品开辟了新的途径，用这种透水砖铺贴的地面，可迅速排除路面积水，改善环境。2001年该公司又发明了一种侧、底面透水砖的制造方法。其特点是采用两种不同的原料进行二次布料， 上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料+石料+化工原料；下层原料为陶瓷产品粗粒料+粘结剂+助熔剂+水。用这种方法制造的透水砖不仅透水性能良好，而且耐磨性很高。可延长其作为地面砖的使用寿命。制备工艺的要点：将原料按配方称量后加适量水搅拌均匀，混料20h左右，在制样机上以不同压力压制成形。2001年佛山一家陶瓷企业也开发了一种适用于需要迅速排除雨水的广场、道路等公共场所排水系统的铺面陶瓷透水砖。其配方为(wt％)：废墙地砖粒70—90、长石粉8— 20、纤维素1～5、木屑1～5，经粉碎、过筛、混合，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1100℃～1300℃的条件下燃烧100 min～140 min，降温出料成陶瓷透水砖。

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黄金尾矿透水砖

以黄金尾矿为主要原料，以煤矸石作成孔剂，制备多孔透水砖。

原料

以黄金尾矿为主要原料，加入适量的一定粒度的煤矸石既可以起到成孔剂的作用，改善砖体的渗透性能，又能改善原料的工艺性能；所用膨润土的主要矿物 为蒙脱石、埃洛石、石英等，蒙脱石的含量在78％左 右．膨润土的阳离子交换容量为69.7 mmol/g；因制品标准异常，所以成型压力亦有所改动(成型压力可任意调度)。加入适量的粘土可以提高原料的可塑性和坯体的强度；适量 的有机高分子聚合物，如羧甲的基纤维素纳、聚酰胺 等，都可以提高原料的可塑性和坯体的强度。

然而，有些地方的路面表层虽然铺设了透水砖，但是下面的路基仍然使用的是不透水的混凝土，这就意味着，透水砖吸收的雨水根本无法真正下渗到地下，它的作用就会大大折扣。要充分发挥透水砖的作用，需要一整套配套的雨水积水处理设施。3、可减轻城市排水和防洪压力、对防止公共水域的污染和处理污水具有良好的效果、使马路上不积水。透水道路不仅仅是指表面铺上透水砖的部分，还包括相应的水生态基础设施。

产品性能测试

透水砖的性能指标主要包括抗压强度、抗折强度（由于本 透水砖产品的边长 / 厚度小于 5 mm，所以抗折强度可以不予考虑）、耐磨性、保水性、透水系数、抗冻性等，由于时间限制，试验 中对透水砖的抗压强度、透水系数进行了测试。在制作透水砖 之前，首先是进行不同粗骨料不同配合比的试块制作， 并进行性能测试，待试件测试性能满足要求后，再进行透水砖 的制作，制成的透水砖见。早在1973年，日本东京建设局就建立了3个人行道透水铺面的试验区?，到1999年已累计完成1000万m2的施工面积。研究中发现，单层型透水砖砖制 作简单，透水系数较大，但表层粗糙，耐磨性差，故后期对透水 砖的研究主要放在复合型透水砖。